Общ преглед на продукта
AISI/SAE 4140, 4340 и 8620 горещовалцуваните пръти от легирана стомана са прецизно-валцовани метални материали, проектирани за механични приложения с високо-натоварване и високо-напрежение. Чрез легиране на въглеродна стомана с елементи като хром, молибден, никел и ванадий, тези пръти осигуряват подобрена закаляемост, якост на опън и устойчивост на износване в сравнение със стандартните видове въглерод.
Произведени чрез контролирано горещо валцуване и незадължителни термични обработки, нашите пръти обслужват производителите на компоненти, които изискват постоянни металургични свойства и предвидима производителност на обработка. Доставяме стандартни и персонализирани-размери на валцувани, подкрепени със сертификати за изпитване на мелница, отговарящи на международните стандарти.
Технически спецификации
|
Параметър |
Подробности за спецификацията |
|
Основни целеви оценки |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620; 42CrMo4, 34CrNiMo6 (допълнителни класове по ASTM, EN, DIN, JIS, налични при поискване) |
|
Гама размери |
Кръгли пръти: Диаметър 16 мм – 350 мм; Квадратни и плоски ленти: налични са персонализирани профили |
|
Опции за дължина |
Стандартни дължини (3m – 6m) или прецизно рязане-до-дължина според изискванията за обработка |
|
Стандарти за изпълнение |
ASTM A29, EN 10083, DIN 17200, JIS G4053 |
|
Условия за доставка |
Горещо валцувани (HR), отгряти (A), закалени и темперирани (Q+T), обелени/струговани и полирани (PTG) |
|
Повърхностно покритие |
Черно, обелено, струговано, без централно шлифоване или бластирано |
|
Допустими отклонения на размерите |
Горещо валцувани толеранси по ASTM A29 / EN 10060; по-строги толеранси, постижими чрез вторичен пилинг |
Предимства на продукта
Контролирана втвърдяемост:
Стриктното спазване на ограничените диапазони на химичния състав осигурява еднакъв отговор по време на процесите на закаляване и темпериране надолу по веригата.
Вътрешна здравина:
Непрекъснатите валцоващи мелници, съчетани със стриктни съотношения на редуциране, минимизират централната порьозност и вътрешните микро-кухини в тежки напречни-сечения.
Съгласуваност на обработваемост:
Оптимизирането на микроструктурата чрез контролирани скорости на охлаждане намалява износването на инструмента по време на струговане и CNC фрезоване.
Стабилност на размерите:
Плътното горе{0}}валцоване и опционалните допуски за отлепване намаляват допустимите количества за отстраняване на материала по време на крайната обработка.
Приложения
Автомобилни задвижвания:Трансмисионни валове, полуоси и кормилни компоненти, изискващи висока якост на умора.
Оборудване за нефт и газ:Сондажни маншети, съединители, стебла на клапани и корпуси на инструменти за сондажи, работещи при високи натоварвания на усукване.
Индустриални машини:Тежко{0}}зъбни колела, пиньони, шпиндели, хидравлични цилиндри и структурни крепежни елементи с високо-напрежение.
Генериране на енергия:Турбинни валове и закрепващи шпилки, изложени на повишено механично натоварване.
Персонализиране и обработка
Производствените изисквания често надхвърлят стандартните дължини и покрития на мелницата. Нашите възможности за обработка преодоляват празнината между необработените стоманени пръти и незабавното производство на компоненти:
Термична обработка:-Вътрешно отгряване, нормализиране и закаляване и отвръщане за постигане на целеви диапазони на твърдост (напр. 28–32 HRC или специфични диапазони по Бринел).
Обработка на размери:Прецизно безцентрово шлайфане, струговане и скосяване за елиминиране на повърхностното обезвъглеродяване и нагар.
Не-стандартни размери:Налични персонализирани графици за навиване за конкретни напречни-сечения, предмет на минимални количества за поръчка.
Рязане по дължина:Високо{0}}скоростен лентов трион за прецизно рязане-до-изисквания за дължина, намалявайки скрап в обекта на клиента.
Качествен контрол и инспекция
Металургичната цялост се проверява на всеки етап от производството чрез разрушителен и не-разрушителен тест:
Химична спектрометрия:С-емисионните спектрометри с директно отчитане проверяват химията на стопилката спрямо спецификациите за клас преди пускане.
Механични тестове:Изпитване за якост на опън, изпитване за удар с V-прорез на Шарпи и изпитване за твърдост по Бринел/Рокуел, извършвани за партида.
Не{0}}деструктивен тест (NDT):100% ултразвуково изпитване (UT), налично съгласно ASTM A388 или EN 10308 за откриване на вътрешни прекъсвания.
Анализ на микроструктурата:Определяне на размера на зърното, степен на включване и измерване на дълбочината на обезвъглеродяване чрез оптична микроскопия.
Проследимост:Всеки пакет е подпечатан с топлинни номера и е издаден със сертификат EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTR).
Опаковане и доставка
Конфигурация на пакета:
Щангите са надеждно свързани с-стоманени ленти с висока якост и дървени дистанционни елементи за предотвратяване на разместване по време на транспортиране.
Предотвратяване на ръжда:
Нанасяне на анти{0}}масло или VCI (инхибитор на корозия на пари) обвивка за морски транспорт и продължително съхранение на открито.
Крайна защита:
Пластмасови капачки, поставени върху краищата на пръта при поискване, за да се предотврати повреда при удар по време на работа.
Начини на транспорт:
Товарене в контейнери за морско корабоплаване 20GP/40GP или чартиране-насипни кораби за големи{3}} поръчки за проекти.
ЧЗВ
Въпрос: Каква е стандартната MOQ за не-стандартни или персонализирани марки легирана стомана?
A: MOQ обикновено започва от 5 метрични тона на размер/клас за директно валцоване. Възможно е да има налични по-малки количества, ако се съчетаят с активни производствени графици или съществуващи наличности.
В: В2: Можете ли да предоставите -проверка от трета страна (SGS, BV, TUV) преди изпращане?
A: Да. Поддържа се-инспекция от трета страна и тестването може да бъде наблюдавано на място-в мелницата или преработвателното съоръжение.
В: Как контролирате отделянето на центъра при пръти с по-голям диаметър (над 200 мм)?
О: Нашият процес на валцуване използва оптимизирани съотношения на редуциране и контролирани температури на изливане, за да се сведе до минимум централното макро{0}}отделяне, потвърдено чрез макро-ецване и ултразвуково изпитване.
Въпрос: Сертификатите за изпитване на мелница (MTR) предоставени ли са с пратката?
A: Да. Всяка пратка включва EN 10204 3.1 тестов доклад, описващ действителния химичен анализ, резултатите от механичните тестове, параметрите на топлинна обработка и топлинните числа.
Въпрос: Какво е стандартното време за доставка за поръчки по поръчка с дължина-до-?
О: Стандартната обработка на запасите отнема от 7 до 14 дни. Производствените цикли на мелницата обикновено изискват 35 до 45 дни в зависимост от конкретния клас и напречно-сечение.
В: Могат ли прътите да се доставят в предварително-обработено или обелено състояние?
A: Да. Налични са обелени, струговани и шлифовани (PTG) пръти за отстраняване на повърхностни дефекти, обезвъглеродяване и отклонения в размерите, готови за автоматизирано подаване на струг.
Поискайте оферта
За да получите точна оферта, моля, посочете следните параметри:
Степен на стомана:(напр. AISI 4140, 4340, 8620)
Размери:(Диаметър и дължина)
Условия за доставка:(горещо валцувани, отгряти, Q&T, обелени)
Количество:(Тонаж или обща дължина)
Пристанище на целевата дестинация / Условия за доставка:(FOB, CFR, CIF)
Изпратете вашите спецификации на нашия инженерен екип за продажби за официално техническо и търговско предложение в рамките на 24 часа.
Популярни тагове: Горещо валцувани пръти от легирана стомана, Китай Производители, доставчици, фабрики за горещо валцувани пръти от легирана стомана