Конструктивни условия за антикорозионно покритие вътре в спираловидни тръби
Изграждането на тъкан от циментова замазка обикновено трябва да се извършва след полагане на спираловидната тръба, квалифицирано изпитване под налягане и уплътняване на почвата според планираните изисквания. По време на процеса на изграждане на тъканта е необходимо тръбопроводът да бъде в стабилно състояние. Ако първо се нанесе тъканният антикорозионен слой и след това тръбата се спусне, антикорозионният слой ще се повреди поради тънката стена и ниската твърдост на стоманената тръба, което може да причини значителна деформация по време на повдигане, транспортиране и почва връщане по време на строителството.
Преди изграждането на тъканта е необходимо да се почисти вътрешната стена на тръбата, за да се отстранят разхлабената оксидна обвивка, плаваща ръжда, пръст, грес, заваръчна шлака и други приставки; Издатината на вътрешната стена на стоманената тръба не трябва да надвишава една трета от планираната дебелина на антикорозионния слой; Максималната вертикална деформация на тръбопровода не трябва да надвишава правилата за планиране и не трябва да надвишава 2% от вътрешния диаметър на тръбопровода.
Изграждане на антикорозионен слой вътре в спираловидна тръба
Вътрешният антикорозионен слой от циментова замазка може да бъде изграден чрез механично пръскане, ръчно измазване, влачене или центробежни методи за предварително производство. Ако е необходимо да се използва сглобяем метод за направата на вътрешния антикорозионен слой, трябва да се вземат защитни мерки за антикорозионния слой по време на транспортиране, монтаж и засипване.
По време на строителството първата стъпка е смесването на циментова замазка. Коефициентът на качествено взаимодействие между цимент и пясък е 1: (1-2), а слягането на циментовия разтвор е 60-80 mm. Якостта на натиск на циментовия разтвор не трябва да бъде по-малка от 30MPa.
Вътрешният антикорозионен слой от циментова замазка, изграден чрез метод на механично пръскане, има гладка и фина повърхност, еднаква дебелина и добър ефект. Конструкцията с механично пръскане започва да се използва в чужди страни през 30-те години на миналия век, докато в Китай се използва в градове като Шанхай, Кингдао и Далиан от 60-те години на миналия век. Когато се използва метод на механично пръскане за конструкцията, може да се използва ръчно покритие за колена, тройници, специални фитинги и съседни тръбни секции на шибъри, а смазаните преходни секции могат да бъдат свързани към тъканта за механично пръскане.
Други методи като плъзгаща се тръба или центробежно предварително производство също са широко използвани и няма да бъдат разглеждани тук. Без значение какъв метод на изграждане е възприет, процесът на поддръжка е ключовата връзка, за да се гарантира, че антикорозионният слой вътре в циментовия разтвор няма да се напука или издуе. Следователно, след образуването на антикорозионния слой вътре в циментовия разтвор, е необходимо незабавно да се запечата тръбопроводът и да не се създава въздушна конвекция; След окончателното втвърдяване трябва да се извърши мокра поддръжка. Обикновено времето за поддръжка на портландцимента не трябва да бъде по-малко от 7 дни, а за шлаковия портландцимент не трябва да бъде по-малко от 14 дни; Преди да отворите водата, тя трябва да бъде непрекъснато затворена и поддържана влажна.
Качество на конструкцията на антикорозионно покритие вътре в спираловидни тръби
Качеството на антикорозионния слой вътре в циментовия разтвор трябва да отговаря на следните правила.
① Ширината на пукнатината не трябва да надвишава {{0}}.8 mm, а надлъжната дължина по дължината на тръбопровода не трябва да надвишава обиколката на тръбопровода и не трябва да надвишава 2,0 m.
② Допустимото отклонение на дебелината на антикорозионния слой и дълбочината на повърхностните дефекти като вдлъбнатини и кухини трябва да отговарят на правилата и площта на всеки дефект не трябва да надвишава 5 cm2.
③ Изискването за плоскост е да се използва линийка с дължина 300 mm, за да се прилепи към стената на тръбата по надлъжната ос на тръбопровода. Разстоянието между повърхността на антикорозионното покритие и линийката трябва да бъде по-малко от 2 мм.
④ Празната зона на барабана не трябва да надвишава 2 места на 1 m2 и не трябва да надвишава 100 cm2 на място.